中文简体В дизайне и разработке современных блендеры Морфологическая структура лезвия является одним из ключевых факторов для повышения производительности оборудования. В ходе процесса проектирования инженеры должны всесторонне рассмотреть взаимодействие между динамикой жидкости и твердой механикой, чтобы гарантировать, что лезвие может эффективно выполнять функции смешивания и дробления. На нынешнем рынке блендеры обычно используют группы с четырьмя лезвиями, шестью лезвиями или даже восемью лезвиями, которые образуют сложный трехмерный путь смешивания через комбинацию лопастей в разных направлениях и углах. Эта конструкция не только повышает эффективность смешивания, но и эффективно реагирует на потребности в обработке различных ингредиентов.
В определенных приложениях горизонтальное лезвие в основном ответственна за быстрое раздавливание и вращающуюся резку ингредиентов, в то время как угловое лезвие образует внутренний вихрь, переворачивая сырье вверх и вниз, чтобы обеспечить всестороннее смешивание и равномерное дробление. Край лезвия обычно принимает зазубренную или волнистую пореза. Эта нерегулярная конструкция поверхности разреза может генерировать более сильные силы сдвига и дробления на высоких скоростях, особенно подходящие для обработки волокна или замороженных ингредиентов. Контроль толщины лезвия имеет решающее значение, как для обеспечения достаточной прочности для предотвращения деформации, так и для контроля в пределах разумного диапазона для снижения сопротивления воздуха, тем самым улучшая отношение рабочей энергоэффективности. Кроме того, динамическая конструкция баланса сборочной сборы резака также должна быть точной, чтобы избежать эксцентриситета во время высокоскоростного вращения, предотвращения повышения шума, повышения вибрации и даже дополнительной нагрузки на двигатель.
С точки зрения передачи мощности метод соединения между головкой резания и валом двигателя напрямую влияет на эффективность передачи и долгосрочную стабильность оборудования. Обычные методы подключения включают металлические муфты и конструкции сетки передач, в то время как некоторые высококачественные модели используют магнитные системы передачи или самосмазывающиеся подшипники для дальнейшего снижения износа и потери энергии. При выборе подшипников, высокопроизводительных подшипников, которые устойчивы к высоким температурам и износу, должны использоваться для обеспечения гладкого и стабильного вращения при непрерывной высокоскоростной работе. Кроме того, комбинация головки резаки и чашки для смешивания должна иметь хорошую герметизационную и антилепажную конструкцию, обычно с использованием кольца с двойным герметиком и утечка комбинированной конструкции прокладки, чтобы предотвратить проникновение жидкости в моторное компартмент, вызывая короткие замыкания или проблемы с коррозией, а также имеют эффект абсорбции амортизатора и снижения шума.
С точки зрения безопасного использования, сборка головки резака должна быть оснащена множеством физических и структурных мер защиты, чтобы избежать ущерба, вызванного случайным прикосновением. Некоторые брендовые бренды внедрили в свои конструкции автоматический механизм блокировки чашки, чтобы гарантировать, что двигатель не запустится до тех пор, пока чашка блендера не будет полностью вовлечена с основой машины, тем самым эффективно предотвращая разбрызгивание или экспозиционную работу лезвия из -за свободного корпуса чашки. В то же время, край лезвия был специально пассивирован, чтобы снизить риск царапин, вызванных случайным контактом во время использования, не влияя на эффективность резки. Для блендеров с нагревательными функциями лезвие также должно иметь хорошую теплопроводность и сопротивление теплового удара, чтобы предотвратить усталость материала или перелом конструкции, вызванные изменениями разности температуры.
С точки зрения очистки и технического обслуживания, конструкция снятия и установки лопасти в сборе должна быть максимально простым и быстрым. Использование конструкции пряжки винтового типа или конструкции выпуска с одной кнокой может значительно улучшить ежедневную удобство очистки пользователя. В то же время внутренняя структура лезвия должна уменьшить промежутки и бороздки, чтобы предотвратить накопление остатков пищи и избежать роста бактерий. Некоторые высококачественные продукты также вводят целую технологию литья впрыска, чтобы тесно объединить основу лезвия с разъемом для устранения запаха и опасностей гигиены, вызванных накоплением воды в промежутке. Чтобы улучшить самоочищающуюся способность головки резака, некоторые конструкции устанавливают обратное лезвие под группой резаков, используя поток воды и вихрь, образованные во время вращения, чтобы построить механизм самостоятельного промывки, тем самым значительно улучшив общий уровень гигиены.
